밀가루 / 곡물 처리 장비 옵션 개요

먼지없는 취급, 견고성, 레이아웃의 단순성, 제어의 용이성과 같은 곡물 / 밀 응용 분야에서 희석 상 pnuematic 운반을 적용 할 때 많은 이점이 있습니다. 시설의 요구 사항에 따라 밀가루 / 곡물에 대한 높은 공정 속도가 요구되는 경우 일반적으로 희석 상 수압 식 이송 방법을 선택합니다. 그러나 이러한 시스템은 H orsepower 당 제공되는 제품 파운드와 비교할 때 작동하는 데 더 많은 비용이 듭니다.

밀 / 곡물 및 밀가루에 대해 어떤 처리 시스템이 더 일반적입니까?

수십 년 동안 기술과 지속적인 개선으로 미국에서 밀 / 곡물 / 밀가루를 배달하기위한 장비가 변경되었습니다. 따라서 디자인의 공통성이 증가했습니다. 오늘날 여기 미국에서는 대부분의 밀 / 곡물 / 밀가루 취급이 매우 유사합니다. 우리는 밀 / 곡물 / 밀가루에 대해 동일하게 이야기하면서 다양한 취급 시스템의 장점에 대해 논의 할 것입니다. 미국의 일반적인 곡물 / 밀 / 밀가루 처리 시스템은 주로 희석 상 공압식 이송 시스템으로 구성됩니다.

참고로, 특정 제품 (예 : 곡물 등)에 실질적인 분해 문제가있는 경우 희석 상 수압 전달은 선택하는 이온이 아닙니다. 일반적으로 희석 상 방식으로 전달하는 것과 관련된 더 높은 속도는 부드러운 방식으로 제품을 취급하는 데 도움이되지 않습니다. 이러한 경우 제품은 일반적으로 밀집한 단계 Pnuematic 운반 체계 또는 기계적 운반 System으로 처리됩니다.

이 시스템에 대해 잠시 살펴 보겠습니다 .
밀집한 단계 Pnuematic 운반 시스템 :
고밀도 위상 개념은 높은 고체 대 공기 비율을 목표로 설계되었습니다. 이것은 제품이 묽은 상 시스템과 비교할 때 훨씬 더 느린 속도로 튜빙에서 움직일 수있게합니다. 따라서 이러한 시스템은 열화 우려 (곡물 및 유사한 응용 분야)가 있거나 취급 장비에 마모 우려가있을 수있는 제품을 이송 할 때 매우 바람직합니다. 더 낮은 풍속을 활용하는 이러한 시스템은 분해가 거의없이 부서지기 쉬운 제품을 매우 효과적으로 전달할 수 있습니다. 또한 공정에 혼합 제품이있는 경우 조밀 한 상 시스템은 제품 분리를 최소화하면서 제품을 전달할 수 있습니다. 입자 크기 차이가 클수록 조밀 한 상 개념이 필요할 수 있습니다.

필요한 경우 조밀 상 개념 시스템은 희석 상 시스템과 동일한 이점을 제공합니다 (아래 참조 : 먼지가없고, 쉬운 레이아웃, 견고성 등).

기계식 이송 시스템 :
식품 체인 (예 : 식품 가공, 제빵 등) 아래의 응용 분야를 다루기 때문에 기계식 이송 시스템은 수압 식 이송 시스템만큼 일반적이지 않습니다. 이러한 시스템은 제품 성능 저하가 다시 문제가 될 때 더 일반적입니다. 또한 제품이 취급 장비에 마모 될 수있는 경우 기계 시스템이 더 일반적 일 수 있습니다. 기계 시스템은 일반적으로 다음으로 구성됩니다.
• 드래그 컨베이어
• 체인 컨베이어
• 스크류 컨베이어
• 버킷 엘리베이터
• 벨트 컨베이어
이제보다 일반적인 희석 단계 컨베이어 시스템으로 돌아가 보겠습니다.

묽게 한 단계 Pnuematic Conveying은 이송시 공기 대 재료 비율을 참조합니다. 일반적으로 이것은 제품을 시설 내 한 지점에서 다른 지점으로 전송하기 위해 더 높은 공기 속도 (및 더 적은 제품 부피)를 사용하는 낮은 제품 대 공기 비율 설계입니다. 묽게 한 단계 Pnuematic에는 (2) 유형이 있습니다.

전달 스타일 :
• 압력
• 진공
일반적으로 압력 시스템은 장거리에서 더 나은 전달 효율성을 제공합니다. 주어진 어플리케이션에서 진공 시스템은 일반적으로 압력 시스템의 처리량을 모든 것이 동일하게 맞출 수 없습니다. 그러나 진공 시스템은 구동 공기가 블로어를 통해 압력 시스템과 같은 제품 스트림으로 전달되지 않기 때문에 "더 깨끗한"것으로 간주됩니다.

곡물 / 밀 응용 분야에서 희석 상 pnuematic 운반을 적용하면 많은 이점이 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 이점입니다.
• 먼지가없는 취급 : 한 지점에서 다른 지점으로 연결된 튜브 (또는 배관)로 구성된 폐쇄 시스템에서 자재를 취급 할 때 이러한 시스템은 제대로 설계되었을 때 사실상 먼지가 없습니다.

• 레이아웃의 용이성 / 단순성 : 최종 레이아웃 설계 측면에서 튜빙이 유연하다는 사실을 감안할 때 이러한 시스템의 레이아웃은 매우 간단합니다. 시스템의 거리 (및 회전 또는 팔꿈치)를 최소화하려면주의를 기울여야합니다.

• 견고성 (유지 보수 및 수리) :  희석 상 공압식 컨베이어 시스템은 일반적으로 매우 견고하며 수년 동안 문제없이 지속적으로 작동 할 수 있습니다. 우리는 유지 보수 및 수리가 거의없이 40 년 동안 시스템이 작동하는 것을 일상적으로 목격했습니다.

• 배포 : 다양한 레이아웃 가능성을위한 Pnuematic 컨베이어 시스템.

-자료를 한 지점에서 여러 목적지로 전송할 수 있습니다.
– 재료는 여러 시작점에서 단일 목적지로 전송 될 수 있습니다.
–보다 복잡한 시스템은 여러 시작 지점에서 여러 목적지로 이동할 수 있습니다.

• 제어 / 자동화의 용이성 : 제어 릴레이 로직 또는 PLC (프로그래밍 로직 컨트롤러) 구동 제어 시스템이 일반적입니다. 시스템이 복잡할수록 견고 함과 작동 용이성으로 인해 PLC Drvien 시스템이 더 일반적입니다.

• 보안 : 자재는 폐쇄 된 시스템 (사일로, 튜브, 필터 수신기, 스케일 호퍼 등)에서 입고 및 전송됩니다.

물론 모든 시스템과 마찬가지로 밀 / 곡물 운송을 위해 희석 상 공압식 컨베이어를 사용할 때 단점이 있습니다. 이러한 단점 중 일부는 다음과 같습니다.

• 비효율적 인 자재 이송 : 동일한 작동 매개 변수가 주어지면 일반적으로 마력 요구 사항이 기계 시스템보다 높습니다. 간단히 말해, 이러한 시스템은 Horespower 당 제공되는 제품 파운드와 비교할 때 운영 비용이 더 많이 듭니다.

• 폭발 방지 / 안전 고려 사항 :이 주요 구성 요소는 과거보다 더 지속적으로 안전 지침에 따라 검토되고 요구됩니다. 이러한 안전 시스템은 시스템에 비용을 추가합니다.

• 거리 제한 : 묽은 상 Pnuematic Conveying은 장거리에서 제품을 운반해야하는 경우 더 제한됩니다. 일반적으로 시스템은 처리량을 최대화하기 위해 일반적으로 수백 피트 미만입니다. 간단한 경험 법칙은 "거리와 회전 (예 : 팔꿈치)이 주어진 응용 프로그램에 대한 속도를 대폭 감소시킬 수 있고 감소시킬 것"이라는 것을 기억하는 것입니다.

희석 상 시스템에 대한 일반적인 장점 / 단점을 다루었지만 모든 시스템의 설계, 레이아웃 및 구현에 대한 세부 사항은 자격을 갖춘 공급 업체와 협력해야한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이 사람은 하나의 실수 나 설계 문제가 매우 부정적인 프로세스 결과를 생성 할 수 있으므로 자재 취급의 수많은 매개 변수에 대해 잘 알고 있어야합니다. 이 사람이 팀에 가져와야하는 몇 가지 중요한 매개 변수 :

• 제품 지식 : 다양한 밀가루 유형 (즉, 경질 / 연질 밀, 세 몰리나, 페이스트리 밀가루 등)은 단일 운송 "유형"(이 경우 희석 단계) 내에서도 서로 다른 운송 관행이 필요할 수 있습니다.

• 장비 레이아웃 : 레이아웃 디자인의 중요성을 이해하는 복장과의 제휴의 중요성을 간과하지 마십시오. 기존 플랜트 레이아웃 매개 변수로 인해 자격을 갖춘 파트너는 프로세스 요구 사항 및 조건을 이해하고 GMP (좋은 조작 관행)를 프로세스에 적용 할 수 있습니다.

• 경험 : 지식과 일관된 설계 관행은 일반적으로 현장에서 수년간의 경험에서 비롯됩니다. 종종 작은 변수는 시스템 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 경험이 풍부한 파트너가 이러한 장애물을 극복하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

• 적절한 구성 요소 설계 : 직면합시다. 시스템은 가장 약한 링크만큼만 강합니다. 시스템의 각 개별 구성 요소는 알려진 원하는 출력을 제공합니다. 구성 요소 수준의 세부 사항에주의를 기울이면 전체 시스템 설계의 실행 가능성이 보장됩니다.

• 큰 그림 이해 : 파트너 (공급 업체)가 향후 성장 요구를 이해하고 있습니까? 이 정보를 기반으로 다른 접근 방식을 고려 했습니까? 장비에 자본을 투자하는 경우 기존 현금 흐름 지출에 과도한 부담을주지 않으면 서 시스템이 향후 원하는 용량으로 생산할 수 있는지 확인 했습니까? 다음은 자격을 갖춘 공급 업체 / 파트너가 귀하를 도울 수있는 모든 질문입니다.

• 다른 장비의 일반적인 복잡성 이해 : 제품을 지속적으로 개선하고자하는 공급 업체로서 공급 범위에 포함되지 않는 장비에 대해 알아가는 것이 매우 유익하다는 것을 알게되었습니다. 공급 범위를 벗어난 장비에 대해 더 잘 이해하면 "전체 프로세스"를 더 잘 볼 수 있습니다. 이를 통해 파트너는 작지만 중요한 다음과 같은 작업을 지원할 수 있습니다.
– 재료 배치를 건조 블렌더 또는 반죽 믹서에 배출하기에 가장 좋은 장소는 어디입니까?
– 제품을 개선하기 위해 배출 속도를 늦추거나 증가시켜야합니까?
– 외부 요인에 직면 한 문제는 무엇입니까 (예 : 공정 영역에 에어컨이 설치되어 있습니까? 작업이 계속되고 있습니까? 등).
– 청소 및 유지에 대한 시설의 기대치는 무엇입니까?